Relevamiento en planta
Visitamos la cocina comercial o recibimos planos del salón. Medimos tiros de extracción, disponibilidad eléctrica y circulación del personal para definir la ubicación de freidoras, campanas y mesas de desposte.
Antes de cerrar un pedido conviene dejar por escrito qué cubre la fabricación, qué se resuelve en obra y qué queda del lado del cliente. Estas son las aclaraciones que aplicamos en todos los trabajos de acero inoxidable gastronómico, tanto en freidoras industriales como en campanas extractoras y mesas de desposte.
El proceso de fabricación en acero inoxidable gastronómico se ordena en cinco etapas. Cada una deja registro técnico: planos, espesores de chapa, tipo de soldadura y pruebas de funcionamiento antes del despacho.
Visitamos la cocina comercial o recibimos planos del salón. Medimos tiros de extracción, disponibilidad eléctrica y circulación del personal para definir la ubicación de freidoras, campanas y mesas de desposte.
Entregamos layout con medidas, capacidades de tanque, caudal de extracción y puntos de conexión. Se ajustan espesores de chapa y refuerzos según el volumen diario de producción previsto.
Corte, plegado y soldadura sanitaria en acero AISI 304. Se aplica aislamiento térmico en cubas y se montan filtros atrapagrasa y trampas de aceite según el equipo solicitado.
Verificamos estanqueidad, estabilidad de temperatura y desagüe. Revisamos radios internos y terminaciones para confirmar que la limpieza diaria se resuelva sin rincones ciegos.
Traslado, montaje y conexión en el local. Capacitamos al personal de cocina en operación, vaciado de aceite y mantenimiento de filtros. Coordinamos por contacto directo o revisá el detalle de la freidora de doble tanque.
Cada cocina comercial arranca con una visita técnica. Medimos el espacio real, revisamos la extracción existente y definimos si el equipo sale armado de fábrica o se termina de montar en el local. Estos son los tres esquemas con los que trabajamos con restaurantes, hoteles y comedores institucionales.
Partimos de planos del local y armamos freidoras, campanas o mesas de desposte con las dimensiones exactas del hueco disponible. Chapa AISI 304, aislamiento térmico en paredes de cocción y soldadura sanitaria en todos los encuentros. Se entrega probado con agua y aceite antes de despachar. Plazo típico: tres a cinco semanas según complejidad de la pieza.
Ver línea de freidorasCuando el local ya opera, coordinamos la instalación por franjas horarias para no frenar el servicio. Nivelamos patas, conectamos desagües, sellamos uniones con silicona sanitaria y verificamos caudal de extracción con anemómetro. Incluye ajuste de filtros atrapagrasa y prueba de trampa de aceite en mesas de desposte. Trabajamos de noche o en día de cierre, según prefiera el cliente.
Ver campanas extractorasVisitas programadas para revisar quemadores, termostatos, grifos de vaciado y estado de filtros. Reponemos cestillos, bandejas de recolección y sellos con piezas originales de taller. Si el equipo lo permite, reparamos soldadura en sitio sin desmontar la línea completa. El objetivo es estirar la vida útil del acero y evitar paradas largas en plena temporada.
Ver mesas de despostePara coordinar una visita técnica o pedir planos de referencia, escribinos desde contacto o revisá primero el catálogo general.
Cada línea de trabajo en una cocina comercial tiene un punto donde el equipo deja de acompañar: la temperatura cae entre tandas, la grasa se acumula en el plenum, la limpieza se vuelve una tarea de dos horas. Estos son los criterios que aplicamos en fábrica para que eso no ocurra.
El aislamiento térmico en paredes y tapa reduce la caída de temperatura cuando se carga producto frío. En turnos largos eso significa menos tiempo de recuperación y un consumo de gas más previsible.
Soldadura sanitaria continua y radios internos amplios en cubas y plenums. No hay cordones porosos ni esquinas cerradas donde se acumule residuo, así que la rutina diaria se resuelve con desengrasante y paño.
Los filtros atrapagrasa de laberinto retienen la grasa antes de que llegue al conducto. La bandeja desmontable se vacía sin herramientas y el plenum se mantiene limpio por más tiempo.
Trabajamos espesores reforzados en las zonas de mayor desgaste: fondo de cuba, refuerzos de patas, bordes de campana. El equipo aguanta cuchillos, utensilios pesados y golpes de servicio sin deformarse.
Las trampas de aceite integradas en mesas de desposte desvían los líquidos antes del desagüe general. Menos obstrucciones en cañería y menos intervenciones de mantenimiento correctivo.
Fabricamos en Paraguay con planos propios. Cuando hace falta reponer una pieza o modificar una medida, no dependemos de importación ni de plazos largos de aduana.
Si querés ver cómo se aplica esto en un equipo concreto, revisá la freidora industrial de doble tanque o escribinos desde contacto con las medidas de tu cocina.